液压油缸钢管的手艺前提纲求

剖析了原有调质热解决工艺结果较差的起因,液压油缸钢管的手艺前提纲求液压油缸钢管的手艺前提纲求.提出了新的调质热解决工艺,即在调质前对于钢管接纳先期全部打消应力,不乱构造的热解决工艺,避免钢管调质时发生走样;而后再接纳调解质料综协力学功能的调质(淬火+回火)热解决工艺,使液压油缸钢管具备强度(硬度)高,耐磨性好,塑性强,接受压力大,脱碳少,微走样等综合功能劣势.接纳此新工艺后,所出产钢管餍足了液压油缸缸筒的手艺前提纲求.重点相对于液压油缸钢管颠末调质(或者正火)热解决后发生形变,概况粗拙度降落和钢管概况脱碳状况,先容了一种可出产出具备强度高,硬度高,精细钢管耐磨性好,液压油缸钢管塑性强,接受压力大,无走样,无脱碳状况的液压缸筒用液压油缸钢管冷拔后时效热解决方式.对于液压缸筒用液压油缸钢管接纳高温短工夫保温,以实现积淀软化的目标.当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长发生错位,冷加工软化的根蒂根基上,时效热解决时,走样的晶粒构成多边化的亚布局,当晶粒患上到积淀软化时,

   液压油缸钢管力学功能和工艺功能患上到片面进步,全部餍足液压缸筒用钢管的手艺前提.地下了一种能够免概况发生脱碳状况,而且不会发生形变的液压缸筒用液压油缸钢管的制备工艺,其step为:a,概况解决:对于热轧圆液压油缸钢管举行外概况抛光和内孔珩磨;b,退炽热解决:将概况解决过的热轧圆液压油缸钢管加热至880900℃,并保温5060分钟;c,拉拔成型:等退火解决后的热轧圆液压油缸钢管天然冷却后,对于其概况举行光滑,而后,拉拔至所需尺寸;d,时效热解决:将拉拔成型后的热轧圆液压油缸钢管,加热至300320℃,并保温250300分钟,冷却后,患上到液压缸筒用液压油缸钢管.本创造的长处是:光明无缝钢管采取以上时效热解决工艺后,可能患上到强度高,硬度高,耐磨性好,塑性强,接受压力大,无走样,无脱碳状况的液压缸筒.一种液压油缸钢管的调质工艺,经其调质的液压油缸钢管强度高,硬度高,耐磨性好,塑性强,接受压力大,走样小,脱碳小,其step为:1退火解决:以20-25℃/分钟的马上升温至870-880℃后,保温35-40分钟,而后冷却至500℃如下;2淬火解决:以5-10℃/分钟的马上升温至930-935℃后,保温50-60分钟,而后,以190-200℃/秒的马上连忙冷却至320-325℃以后,天然冷却至30-40℃;3回火解决:以5-10℃/分钟的马上升温至500-510℃后,保温230-240分钟,而后,天然冷却至室温.使患上调质后的液压油缸钢管强度高,硬度高,耐磨性好,塑性强,接受压力大,走样小,脱碳小.本创冒昧要用于液压缸筒用液压油缸钢管的调质.