20#精密精密钢管 45号精密钢管 Q345B精密钢管

   使用过程中动臂耳板出现断裂，精密精密管 20#精密精密管 45号精密管 Q345B精密管某厂家组装的装载机。此动臂耳板为70mm规格的Q345B精密管制作，为改进钢板生产工艺，避免此类现象再次发生，对钢板生产过程及耳板断裂机理进行了相关分析和研究。1生产工艺分析 1.1生产工艺 70mm厚度Q345B精密管生产工艺：KR转炉冶炼CA SLF连铸连铸坯下线堆垛缓冷24小时板坯加热轧制矫直空冷切割标记检验入库。对制作动壁耳板的钢板生产过程进行追溯：炼钢过程中在CA S站吹氩≥10minLF精炼进站及出站温度满足连铸工艺及温降要求，造白渣处理，喂线结束后软吹时间≥10min连铸时拉速正常。轧制时各道次压下量、开轧温度、终轧温度等关键参数均在正常范围内。铸坯C类偏析2.0以下，中心疏松0.5以下，精密钢管无中间裂纹，无表面缺陷。1.2熔炼成分查询钢板熔炼成分记录：C含量0.15%Si含量0.36%Mn含量1.40%P含量0.019%S含量0.010%Nb含量0.030%Ti含量0.025%Al含量0.028%熔炼成分符合生产厂内控标准及GB/T1591-2008规定。1.3力学性能查询钢板出厂力学性能检验记录，屈服强度ReL344MPa抗拉强度Rm520MPa伸长率：23.5%20℃纵向V型冲击功：44.8J46.1J52.8J横向冷弯试验合格。符合GB/T1591-2008规定，但冲击功值相对偏低。2断口化学成分分析从断口附近取样进行光谱分析，从断口化学成分看，添加了微合金化元素NbTi相关成分符合国家标准要求，与钢板原始熔炼成分差别不大，正常的熔炼、成品成分偏差允许范围以内：C含量0.15%Si含量0.37%Mn含量1.39%P含量0.016%S含量0.012%Nb含量0.034%Ti含量0.021%Al含量0.025%3夹杂物及金相组织分析从动臂耳板断口部位取样，进行夹杂物分析：粗系A类夹杂物：0.5粗系B类夹杂物：0.5粗系C类夹杂物：1.5粗系D类夹杂物：1.0夹杂物整体较少。从动臂耳板断口部位取样，进行金相显微组织分析：铁素体钢板晶粒度较粗大，且分布不均匀，6.5-8.0级之间，无带状组织、魏氏组织，见图14断裂机理分析及结论一般认为发生断裂的原因主要与脆断、内在质量问题（内部裂纹、中心偏析、组织不均匀、夹杂物）表面微裂纹以及加工使用方式等因素有关。

   本次70mm规格Q345B精密管加工成装载机动臂耳板，使用过程中发生的断裂，从金相分析来看，钢板的夹杂物级别不高。经显微组织检验，热轧状态的Q345B金相组织为铁素体+珠光体，钢板的晶粒度较粗大，且分布不均。从宏观断口看，属于脆性断裂，致使其发生脆性断裂的原因与使用时的环境工况、瞬间高应力及组织不均匀有关：1此装载机在国东北使用，动臂耳板断裂时为2月份，环境温度较低，平均气温-20℃左右，容易造成材料的脆性断裂。2动臂耳板部位在装载机使用过程中经常处于瞬间高应力。3从显微组织来看此Q345B精密钢管晶粒度较粗大，且分布不均匀。由于装载机的动臂耳板受力较复杂，尤其在矿山等工况环境较差的条件下，容易出现损坏。普通满足国标的Q345B厚规格结构钢板已经不能满足矿山等复杂工况的使用条件。针对客户对高品质钢的需求，装载机重点部位钢板应采用保探伤、Z向性能钢板。生产过程增加VD/RH真空精炼，充分脱气。冶炼、连铸过程应纯净钢质、控制拉速、利用轻压下减轻铸坯的中心偏析和心部疏松。保证热送铸坯加热时间；粗轧机轧制要采用高温低速压下工艺，轧机条件允许的情况下，尽可能加大，保证变形深透，以减轻原始组织中偏析的影响，使粗大的柱状晶得以破碎，以减轻带状组织。轧后钢板堆垛缓冷。以正火热处理状态交货，使钢板组织均匀，充分释放内应力，改善内在质量，以替代目前普通的Q345B厚规格结构钢板。精密精密管在出厂前都需要对精密管进行表面探伤检测，通过检测之后看精密管内部是否会有内部缺陷，进而保证精密管的质量，传统的检测方式需要多个工作人员配合工作，通过人工匀速的转动放置于支架上的精密管，另一个操作人员手持探伤检测仪保持其位置不变，对一个环形面的精密管表面进行探伤检测，待其一个扫描长度的精密管检测之后，手持人员再移动一个一段扫描距离，进行下一环形面的扫描，直到整根精密管的表面都被检测一遍，再进行下一根精密管的检测。这种传统的人工检测方式，工作效率低，而且作业强度高，严重制约了检测效率，而且在还会影响检测质量，容易出错。提供一种大直径精密无缝精密管自动化探伤检测设备，此检测设备能够对精密无缝精密管进行自动检测，提高了检测效率，降低了作业人员的劳动强度，而且保证了检测质量。为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的这样实现的大直径精密无缝精密管自动化探伤检测设备，包括精密管转动装置，精密管精密管转动装置与探伤仪移动机构相配合对精密管进行探伤检测。精密管精密管转动装置包括机架，精密管机架的顶部固定有工作台，精密管工作台上并排安装有多组等间距布置的支撑托辊组，支撑托辊组的中部设置有主动托辊，精密管主动托辊的中心轴上安装有从动带轮，精密管从动带轮通过皮带与托辊传动装置相连并驱动主动托辊转动。精密管探伤仪移动机构包括支撑脚，精密管支撑脚的顶部固定有悬臂梁，精密管悬臂梁之间固定有水平梁，水平梁上固定有两个丝杆安装板，精密管丝杆安装板上通过轴承座安装有丝杆，精密管丝杆上通过丝杆传动配合安装有移动滑头，精密管移动滑头上固定有探伤仪，精密管丝杆的一端与伺服电机相连。精密管托辊传动装置包括主动带轮，精密管主动带轮安装在主动轴上，精密管主动轴与驱动电机的输出轴相连传递扭矩，精密管驱动电机安装在电机支座上，精密管电机支座固定在机架的支撑杆上，机架之间固定有加强横杆。精密管支撑脚上安装有控制开关，精密管控制开关同时与托辊传动装置的驱动电机和探伤仪移动机构的伺服电机相连。